Các bộ phận bằng sắt có thể tạo ra hầu hết các khuyết tật đúc, nhưng do phương pháp sản xuất, quy tắc kết tinh, đặc tính đúc và các hợp kim đúc khác, sắt dẻo thường có một số khuyết tật đặc biệt.
Vậy khuyết tật của các bộ phận sắt dẻo liên quan đến tác nhân tạo hình cầu là gì, hoặc các khuyết tật của bộ phận sắt dẻo do tác nhân tạo hình cầu là gì?
(1) Sự phân tán của các quả bóng than chì: Sự phân tán của các quả bóng than chì gây ra các than chì không đều, chẳng hạn như cục, nòng nọc, giun, sừng hoặc các hình dạng không hình cầu khác. Điều này là do thực tế là khi than chì hình cầu phát triển dọc theo hướng bức xạ, chế độ tăng trưởng và tốc độ tăng trưởng tinh thể cục bộ sẽ lệch khỏi quy luật tăng trưởng bình thường.
(2) Than chì nổi: Trong các bộ phận sắt dẻo có thành dày có thành phần hypereutectic, vùng có mật độ than chì thường xuất hiện ở phía trên cùng của vị trí đổ, tức là hiện tượng "nổi khắp". Điều này là do mật độ khác nhau của than chì và sắt nóng chảy, và sắt nóng chảy siêu âm trực tiếp. Than chì kết tủa được làm cho di chuyển lên trên do lực nổi.
(3) Làm trắng: Nói chung, cấu trúc làm trắng của các bộ phận bằng gang có xu hướng xuất hiện trên bề mặt, các góc nhọn, đường nối,… nguội đi nhanh chóng. Ngược lại, khuyết điểm làm trắng thì ngược lại. Pha cacbua xuất hiện ở trung tâm phần giữa của vật đúc và các điểm nóng. Các phần và các phần khác.
(4) Lỗ kim dưới da: Lỗ kim dưới da chủ yếu chứa hydro, nhưng cũng có một lượng nhỏ carbon monoxide và nitơ. Khi hàm lượng magie dư quá cao còn làm tăng xu hướng hấp thụ hydro từ dạng ướt, từ đó làm tăng khả năng xuất hiện lỗ kim dưới da. Ngoài ra, thời gian lưu trú lâu dài của sắt nóng chảy hình cầu cũng có thể làm tăng số lượng lỗ kim.
(5) Các lỗ rỗng co ngót: Các lỗ rỗng co ngót thường xuất hiện ở các bộ phận đông đặc cuối cùng khi quá trình đúc hoàn tất (các mối nối nóng, phần liên kết giữa cổ ống đứng và vật đúc, góc trong hoặc phần liên kết giữa cổng trong và vật đúc), mà được ẩn bên trong vật đúc hoặc Một lỗ nối với bề mặt. Độ xốp co ngót xuất hiện ở dạng vĩ mô tại các điểm nóng và các lỗ co ngót tinh tế hầu hết được liên kết với nhau bên trong các lỗ. Liên quan đến các yếu tố tạo hình cầu, cần kiểm soát lượng magie dư và đất hiếm không quá cao, điều này có tác dụng đáng kể trong việc giảm độ co ngót vĩ mô và vi mô. Xu hướng co ngót gần như tỷ lệ thuận với các phần tử hình cầu.
(6) Xỉ đen: Thường xuất hiện ở phần trên của vật đúc (vị trí đổ), chủ yếu được chia thành xỉ đen dạng cục, dạng dây và được phân chia mịn. Magiê silicat, thành phần chính của xỉ đen, được tạo ra bởi phản ứng của MgO và SiO2 trong sắt nóng chảy và bị ảnh hưởng bởi hàm lượng tương đối của chúng. Vì vậy, một trong những biện pháp kiểm soát xỉ đen là giảm lượng magie dư (khi thêm 0,15% magie thì tổng lượng xỉ chiếm khoảng 0,1% trọng lượng). của sắt nóng chảy). Đất hiếm còn sót lại có ái lực mạnh với oxy nên rất quan trọng trong việc giảm xỉ đen. Có tác dụng rõ ràng đối với xỉ.
(7) Suy giảm quá trình hình cầu hóa: Điều này là do sắt nóng chảy hình cầu tồn tại trong một thời gian dài, lượng magiê dư giảm dần, xỉ không được loại bỏ kịp thời và lưu huỳnh sẽ quay trở lại sắt nóng chảy, khiến than chì trong cấu trúc đông đặc giảm hoặc thậm chí biến mất, phân hủy thành than chì không đều, dạng giun hoặc dạng vảy. Sự suy giảm quá trình hình cầu hóa này có liên quan đến hàm lượng đất hiếm thấp trong tác nhân tạo hình cầu hoặc lượng bổ sung thấp của tác nhân tạo hình cầu. Tuy nhiên, không nên tăng lượng bổ sung ngay vì hàm lượng magie dư cao và lượng xỉ giảm. và xi măngit sẽ tăng lên, và ở những phần dày, các viên than chì sẽ thoái hóa thành than chì giống con nòng nọc.
