1. Thiết kế tối ưu: Trong thiết kế cấu trúc của cuộn dây, cấu trúc bên trong hợp lý và bố trí kênh chất lỏng được áp dụng để tối đa hóa diện tích bề mặt và diện tích tiếp xúc để truyền nhiệt. Bằng cách tăng chiều dài của cuộn dây và tăng khoảng cách giữa các cuộn dây, đường dẫn nhiệt được tăng lên và hiệu suất dẫn nhiệt được cải thiện.
2. Cải thiện tính dẫn nhiệt của vật liệu: Độ dẫn nhiệt là chỉ số mô tả khả năng dẫn nhiệt của vật liệu. Việc chọn vật liệu hợp kim titan có độ dẫn nhiệt cao hơn có thể cải thiện khả năng dẫn nhiệt của cuộn dây titan. Ví dụ, chọn vật liệu titan nguyên chất hoặc vật liệu hợp kim có độ dẫn nhiệt cao hơn có thể đạt được hiệu quả dẫn nhiệt tốt hơn.
3. Xử lý bề mặt: Thông qua xử lý bề mặt, chẳng hạn như mài, đánh bóng, v.v., độ nhám của bề mặt cuộn dây titan có thể được giảm bớt và hiệu quả tiếp xúc của dẫn nhiệt có thể được cải thiện. Bề mặt phẳng và nhẵn có thể tiếp xúc tốt hơn với nguồn nhiệt và môi trường làm mát, đồng thời cải thiện hiệu suất truyền nhiệt.
4. Sử dụng vật liệu dẫn nhiệt; trong quá trình trao đổi nhiệt, việc chọn môi trường có độ dẫn nhiệt cao hơn, chẳng hạn như nước hoặc môi trường dẫn nhiệt cao khác, có thể cải thiện hiệu suất dẫn nhiệt. Tối ưu hóa tốc độ dòng chảy và tốc độ dòng chảy của chất lỏng và duy trì trạng thái dòng chảy tốt, có lợi cho việc truyền và trao đổi nhiệt.
5. Kiểm soát chênh lệch nhiệt độ của cuộn dây titan: Bằng cách kiểm soát hợp lý chênh lệch nhiệt độ giữa nguồn nhiệt và môi trường làm mát, động lực chênh lệch nhiệt độ có thể được tăng lên và tốc độ dẫn nhiệt có thể được cải thiện. Giảm thiểu chênh lệch nhiệt độ giữa đầu nguồn nhiệt và đầu làm mát, điều này có lợi cho việc dẫn nhiệt đều hơn.
