Do đó, việc giảm chi phí chủ yếu là để giảm chi phí sản xuất titan nguyên chất công nghiệp và chi phí sản xuất và gia công titan và hợp kim titan. Để giảm giá thành của hợp kim titan, các nước nước ngoài đã phát triển mạnh mẽ các quy trình hình dạng gần như lưới cho hợp kim titan không cần cắt và ít cắt hơn. Công nghệ luyện kim bột là một trong những quy trình gần như dạng lưới.
Hiện tại có ba phương pháp chính để sản xuất các bộ phận hợp kim titan:
Gia công vật liệu rèn truyền thống;
vật đúc;
Luyện kim bột.
Rèn được sử dụng để gia công vật liệu, đặc tính vật liệu của nó rất tuyệt vời, nhưng lãng phí, khối lượng xử lý lớn, giá thành cao và khó thu được các sản phẩm có hình dạng phức tạp; đúc có thể thu được các sản phẩm dạng lưới hoặc gần dạng lưới với hình dạng phức tạp và chi phí thấp, nhưng trong quá trình đúc, khó tránh khỏi các khuyết tật như phân tách vật liệu, lỏng lẻo và co ngót và hiệu suất vật liệu thấp .
Công nghệ luyện bột hợp kim titan khắc phục được nhược điểm của hai phương pháp này và có cả ưu điểm. Vì vậy, các nhà nghiên cứu trong và ngoài nước đã thực hiện rất nhiều công việc chế tạo hợp kim titan bằng công nghệ luyện kim bột.
Đúc phun kim loại (MlM)
Công nghệ ép phun bột kim loại (MIM), là công nghệ tạo hình gần lưới, có thể tạo ra các bộ phận phức tạp chất lượng cao, độ chính xác cao và được coi là một trong những công nghệ tạo hình thuận lợi nhất hiện nay. Sử dụng phương pháp MIM để sản xuất các bộ phận gần dạng lưới bằng titan và hợp kim titan có thể giảm đáng kể chi phí xử lý. Người ta ước tính rằng khối lượng sản xuất các bộ phận MIM titan hiện nay trên toàn thế giới là 3 đến 5 tấn mỗi tháng. Với sự cải tiến của quy trình chuẩn bị bột titan và giảm chi phí bột, khối lượng sản xuất các bộ phận đúc phun hợp kim titan ngày càng tăng.
