Phương pháp tạo hình có thể chuẩn bị các thiết bị titan quy mô lớn với bất kỳ độ phức tạp nào và là phương pháp xử lý quan trọng nhất. Phương pháp đúc và phương pháp luyện kim bột phù hợp với các thiết bị và bộ phận có kích thước nhỏ hơn và hình dạng không phức tạp nhưng có đặc điểm là quy trình xử lý ngắn và chi phí sản xuất hàng loạt thấp.
Thiết bị titan quy mô lớn thường yêu cầu tạo áp lực, gia công, hàn, xử lý bề mặt và các quy trình khác. Các thiết bị riêng lẻ nhỏ như máy bơm titan, van titan và cánh quạt titan thường được sản xuất bằng phương pháp đúc. Đối với các sản phẩm có chức năng đặc biệt như bộ lọc titan, luyện kim bột được xem xét.
Quá trình chuẩn bị nguyên liệu đầu tiên trong sản xuất thiết bị titan là đánh dấu. Mục đích của việc vẽ nguệch ngoạc là vẽ đường ranh giới cho quá trình cắt và gia công kim loại tấm, điều này sẽ có tác động lớn đến quá trình lắp ráp và hàn tiếp theo. Đánh dấu bao gồm đánh dấu dây chuyền nguyên liệu, dây chuyền xử lý, từng dây chuyền vị trí và dây chuyền kiểm tra, v.v. và đánh dấu các dấu hiệu cần thiết.
Vật liệu titan có thể được cắt bằng cách cắt, dập, cắt (cắt khí, cắt nước hoặc cắt plasma, v.v.) hoặc cắt. Ống và thanh có thể được cắt bằng các phương pháp cơ học như cưa, máy cắt ống và máy cắt đá mài. Phải ngăn ngừa ô nhiễm ion sắt trong mỗi quy trình và phải sử dụng phương pháp cắt cơ học để xử lý cạnh titan.
