Đầu tiên, về tính chất hóa học. Hàm lượng cacbon cố định trong than cốc cũng được yêu cầu phải lớn hơn 84%, hàm lượng tro của than cốc cũng yêu cầu phải thấp. Khi hàm lượng tro của than cốc cao thì lượng xỉ tăng lên. Vì tro chứa khoảng 60% oxit nhôm (AI2O3) nên xỉ trở nên dính và khó loại bỏ. Ngoài ra, việc cho than cốc có hàm lượng tro cao vào lò sẽ dễ khiến bề mặt vật liệu bị thiêu kết, ảnh hưởng đến độ thoáng khí. Vì vậy, yêu cầu hàm lượng tro của than cốc phải nhỏ hơn 13%.
Thứ hai, về mặt thể lực. Điện trở của than cốc ở nhiệt độ cao càng lớn thì điện cực được đưa vào điện tích càng sâu, giúp tăng nhiệt độ lò và từ đó phóng to nồi nấu kim loại. Than cốc có độ xốp lớn không chỉ có điện trở suất cao mà còn có diện tích bề mặt lớn, làm tăng diện tích phản ứng hóa học và đẩy nhanh tốc độ phản ứng hóa học.
Kích thước hạt của than cốc có ảnh hưởng lớn đến quá trình nấu chảy. Khi kích thước hạt quá lớn, điện trở của điện tích giảm và điện cực khó cắm sâu vào điện tích, dẫn đến nhiệt độ lò thấp, nồi nấu kim loại nhỏ và nấu chảy bất thường. Nếu kích thước hạt quá nhỏ hoặc có quá nhiều bột thì tổn thất khi cháy sẽ lớn hơn, dễ làm cho lò bị dính và ảnh hưởng đến độ thoáng khí của bề mặt vật liệu. Vì vậy, than cốc phải có kích thước hạt nhất định.
Kích thước hạt của than cốc được sử dụng trong lò điện ferrosilicon lớn tốt nhất là nhỏ hơn 8 mm. Nhiệt độ của lò điện ferrosilicon nhỏ thấp. Để tăng nhiệt độ, quy trình "âm ỉ" được áp dụng trong quá trình vận hành. Thêm một ít bột than cốc có thể giúp quá trình thiêu kết bề mặt vật liệu, để điện cực có thể được đưa sâu hơn vào vật liệu lò. Vì vậy, khi nấu chảy trong lò điện ferrosilicon công suất nhỏ, có thể sử dụng một lượng nhỏ bột than cốc.
