Trong quá trình biến dạng, các ống titan dần dần trải qua quá trình giảm thành và đường kính khi máy cán quay và cấp liệu. Một ống có chiều dài đơn vị thường trải qua 5 đến 10 thao tác cán và hoàn thiện trong một lần cán để có được hình dạng mong muốn theo yêu cầu của quy trình. Thông số kích thước ống. Máy ống cán nguội có thể thực hiện xử lý giảm đường kính và giảm thành ống lớn, nhưng độ chính xác về kích thước sau khi cán thấp, dễ xảy ra các vết nứt, không bằng phẳng, v.v. ở đầu ống. Đối với vết nứt, phương pháp chính là mài và làm phẳng phôi ống trước khi xử lý. Qi và các phương pháp khác có thể được giải quyết.
Khi các ống titan nguyên chất được cuộn, chúng thường trải qua nhiều lần hoàn thiện trong một lần. Sau khi cán theo các thông số kỹ thuật ống titan cần thiết, nhìn chung sẽ có những gợn sóng nhẹ từ 1 ~ 2 mm ở hai đầu ống. Lô ống titan này không khác gì những ống sản xuất trước đây về nguyên liệu và quy trình nhưng có những gợn sóng nghiêm trọng với chiều dài 7{8}}mm, chiếm 1% chiều dài ống. Đánh giá từ kết quả kiểm tra đường kính ngoài và độ dày thành trước và sau khi xử lý, Độ dày thành của mẫu dao động rất lớn. Độ dày thành trung bình của dữ liệu đo phần lồi là 2,33 mm và độ dày thành trung bình của dữ liệu đo phần lõm là 2,6{{1{12}}}}mm. Sự khác biệt về độ dày thành giữa hai loại đạt 0,27mm, trong khi phần cuối của ống titan sau khi cán bình thường Độ lệch độ dày thành là 0,05 ~ 0,10mm. Độ lệch độ dày của tường chắc chắn sẽ gây ra sự khác biệt về hệ số giãn dài. Có thể nói, lượng giảm thành không đều trong quá trình lăn ống cuối là nguyên nhân trực tiếp khiến các đầu ống không đều. Vì vậy, các đầu ống sẽ không đều nhau. Sự không đồng đều có thể do thiết bị hoặc dụng cụ gây ra.
Độ dày thành không đồng đều do dụng cụ và khuôn gây ra là do các yếu tố như lắp đặt giá đỡ bánh răng, căn chỉnh khuôn và độ mở của khuôn. Sau khi đo, độ hở của lỗ khuôn trên và lỗ khuôn dưới chênh lệch là {{0}}.05. ; Khoảng cách mẫu lỗ được đo bằng thước đo cảm biến là 0,05mm và khoảng cách giữa bánh răng và giá đỡ là khoảng 1,6mm; giá đỡ được cố định trên khung mà không bị lỏng và khối định vị không bị biến dạng; mẫu lỗ được cắt với độ lệch trái và phải là 0,02mm và đường số 0 được căn chỉnh.
Dữ liệu đo lường trên cho thấy việc lắp đặt khuôn nằm trong yêu cầu thiết kế. Độ dày thành không đồng đều do các yếu tố thiết bị gây ra bao gồm lượng cấp liệu, góc quay, sự phối hợp chuyển động, v.v. Tốc độ lăn và lượng cấp liệu được thực hiện phù hợp với yêu cầu của quy trình. Trong quá trình hoạt động của thiết bị, nó quay và nạp vào điểm chết phía sau, quay ở điểm chết phía trước và các chuyển động được phối hợp với nhau. Không tìm thấy hiện tượng tiến hay trễ trong các chuyển động quay và cho ăn; trong thiết kế thiết bị Trong phạm vi yêu cầu; tiếp tục đo lượng thức ăn trong quá trình cán và thấy rằng lượng thức ăn là đồng đều, nhưng người ta thấy rằng khi ống titan được nạp, thanh lõi đồng trục với phôi ống di chuyển qua lại rất nhiều, đạt 10 mm, theo yêu cầu Chuyển động tiến và lùi của thanh lõi trong quá trình cán không được lớn hơn 0,5mm, nếu không sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác của vị trí của thanh lõi trong quá trình cán. Kiểm tra sâu hơn cho thấy khe hở spline tại điểm nối giữa thanh lõi và xe đẩy thanh lõi là 20 mm, vượt quá khe hở. yêu cầu 8mm.
Khi ống titan được đưa vào điểm chết phía sau, do khoảng cách quá lớn giữa chốt và thanh lõi, thanh lõi chắc chắn sẽ tiến lên khi phôi ống titan tiến lên. Bằng cách này, vị trí của thanh lõi nối với thanh lõi sẽ thay đổi trong quá trình lăn. Đã có một sự thay đổi lớn, đó là: vị trí của trục gá và mẫu lỗ không còn là vị trí do quy trình đặt ra mà được di chuyển về phía trước. Bằng cách này, khi lăn đến điểm chết phía trước, ống thực sự được cuộn đến kích thước mỏng hơn; nhưng mặc dù thanh lõi đang di chuyển về phía trước cùng với ống phôi, lò xo ở đầu phía trước của thanh trục luôn bị căng vào thời điểm này. Tại điểm chết phía trước, lỗ bên trong của ống được tách ra khỏi trục gá. Lúc này, lò xo đẩy thanh lõi về phía sau làm cho trục tâm cũng lùi lại. Tại thời điểm này, mẫu lỗ được hình thành trên thành bên dày hơn của ống titan sau khi lăn. Tuy nhiên, do trục gá rút lui, các phần dày hơn của bức tường đồng nhất không đồng đều, dẫn đến độ dày của tường có sự chênh lệch lớn. Điều chỉnh khe hở spline tại điểm nối giữa thanh lõi và xe đẩy thanh lõi. Sau khi điều chỉnh, người ta thấy các đầu ống không đều đã biến mất.
