Việc bổ sung nhiều loại nguyên tố kim loại và phi kim loại, bao gồm sắt và thép, có thể mang lại một loạt các đặc tính hiệu suất được nâng cao. Tuy nhiên, tỷ lệ titan tương đối thấp, chỉ ở mức 4%. Điểm nóng chảy cao 1690 độ và tỷ lệ titan thấp (4%) khiến đây trở thành vật liệu đắt tiền để sử dụng. Nó cũng dễ bị oxy hóa, dẫn đến mất một lượng oxit đáng kể trên bề mặt thép lỏng. Quá trình sản xuất phức tạp và chi phí sản xuất monome cao. Vì vậy, việc thêm trực tiếp vào thép lỏng ở trạng thái kim loại nguyên chất và monome phi kim loại là không phù hợp.
Việc sản xuất dây sắt titan liền mạch bao gồm việc mài bằng bột hợp kim sắt titan và quấn bằng đai thép nén. Quá trình này cho phép chèn sâu hơn vào thép nóng chảy, tăng cường độ phản xạ của thép nóng chảy và cải thiện tỷ lệ thu hồi đồng thời giảm chi phí.
Dây titan liền mạch có thể làm giảm áp suất hơi của kim loại canxi và tốc độ khí hóa, tăng độ sâu chèn dây dẫn kim loại rắn liền mạch vào gói canxi lỏng bằng thép và giảm điểm sôi của thép lỏng. Điều này cho phép canxi kim loại được thép nóng chảy hấp thụ trong thời gian ngắn hơn. Canxi không chỉ khắc phục hiện tượng sôi chất lỏng bằng thép được chèn vào trong mối nối hiện có mà còn làm giảm hiện tượng rỗng của dây dẫn gói bột canxi hoặc hiện tượng chênh lệch trọng lượng bột lõi ảnh hưởng đến việc cấp ren. Hơn nữa, tránh được các yếu tố có hại (S, P, C, Si) trong dây bọc lõi canxi, giúp cải thiện đáng kể tốc độ thu hồi và độ ổn định của kim loại canxi. Dây bọc lõi có một số ưu điểm, bao gồm đường kính đồng đều, độ bền kéo cao, độ dẻo dai tốt và khả năng chống đứt. Điều này lý tưởng cho việc kiểm soát chính xác số lượng cấp dây. Dây lõi nhỏ gọn được bọc chặt, đảm bảo thời gian bảo quản lâu hơn và hiệu suất tối ưu.
