Q1. Kích thước nào được cung cấp phổ biến nhất cho FeV50?
Các nhà sản xuất thường cung cấp FeV50 ở hai phạm vi rộng, mỗi phạm vi phù hợp với các thói quen lò khác nhau:
| Phạm vi kích thước phổ biến | Trường hợp sử dụng điển hình |
|---|---|
| 10–50 mm | Được sử dụng rộng rãi trong việc bổ sung vòi và muôi BOF/EAF; tốc độ nóng chảy ổn định. |
| 10–60 mm | Được ưu tiên khi người vận hành muốn hòa tan chậm hơn một chút hoặc giảm tiền phạt. |
| Tiền phạt<10 mm | Thường được giảm thiểu; diện tích bề mặt cao dẫn đến mất oxy hóa. |
Các nhà máy hiếm khi chấp nhận mức phạt quá cao vì chúng làm sai lệch hiệu suất hợp kim và khả năng dự đoán phục hồi.
Q2. Tại sao kích thước lại quan trọng đến vậy trong quá trình hòa tan FeV50?
FeV50 phải hòa tan đủ nhanh để phân phối vanadi đồng đều, nhưng không nhanh đến mức quá trình oxy hóa tăng đột biến hoặc năng suất giảm. Kích thước xác định:
Diện tích bề mặt có thể phản ứng,
tốc độ tan chảy,
tiếp xúc với oxy,
tính nhất quán phục hồi vanadi,
thời điểm hình thành VC/VN trong đường tan chảy.
Những mảnh quá khổ có thể tồn tại trong lò và giảm khả năng thu hồi; những mảnh có kích thước nhỏ bị oxy hóa quá mạnh.
Q3. Phạm vi kích thước nào mang lại sự cân bằng tốt nhất cho sản xuất thép hiện đại?
Đối với hầu hết các tuyến đường BOF và EAF,10–50 mmđược coi là phạm vi "đa{0}}mục đích" đáng tin cậy nhất. Nó cung cấp:
hòa tan nhanh nhưng có kiểm soát trong quá trình khai thác,
phục hồi ổn định qua các đợt nóng,
tương tác có thể dự đoán được với xỉ,
tạo ra tiền phạt thấp hơn trong quá trình vận chuyển và sạc.
Đây là lý do tại sao nhiều nhà máy chỉ định 90–95% vật liệu trong khung này để bổ sung FeV50 thông thường.
Q4. Khi nào nhà máy sẽ thích độ hạt lớn hơn như 10–60 mm?
Một số thao tác có chủ ý chọn phạm vi thô hơn một chút:
Nhiệt độ khai thác cao:hòa tan chậm hơn sẽ ngăn ngừa mất vanadi.
Thời gian tinh chế dài hơn:diện tích bề mặt ít hơn làm giảm quá trình oxy hóa ở bề mặt xỉ-kim loại.
Các chương trình kiểm soát-bao gồm nghiêm ngặt:các hạt lớn hơn giúp tránh các đỉnh phản ứng sớm.
Tuy nhiên, các nhà máy vẫn phải tránh kích thước quá lớn, vì các sản phẩm có kích thước trên ~60 mm có nguy cơ tan chảy không hoàn toàn trong các quy trình-thời gian chặt chẽ.
Q5. Các nhà máy nên đánh giá sự phân bổ kích thước FeV50 trên COA như thế nào?
COA không chỉ phản ánh phạm vi danh nghĩa mà còn phản ánh phạm viphần trăm khối lượngtrong mỗi ngoặc. Một đánh giá thực tế trông như thế này:
| Giá đỡ kích thước | Những gì các nhà máy thường mong đợi |
|---|---|
| >50 or >60mm | Rất hạn chế; tránh tan chảy chậm hoặc không hoàn toàn. |
| 10–50 mm hoặc 10–60 mm | Đa số quần chúng; đảm bảo hành vi tan chảy có thể dự đoán được. |
| <10 mm fines | Tối thiểu; giữ cho quá trình oxy hóa và mất năng suất được kiểm soát. |
Tính nhất quán giữa các lô quan trọng hơn việc có một phạm vi hoàn toàn hẹp.
về chúng tôi
Nếu bạn đang chọn FeV50 cho hoạt động BOF hoặc EAF thì kích thước lý tưởng sẽ phụ thuộc vào thời gian tan chảy, nhiệt độ khai thác, mục tiêu phục hồi và giới hạn tạp chất-chứ không chỉ phụ thuộc vào loại vanadi danh nghĩa.
Chúng tôi cung cấp FeV40, FeV50, FeV60 và FeV80 với khả năng kiểm soát độ chi tiết ổn định trong10–50 mmVà10–60 mmphạm vi.
Nếu bạn muốn được đề xuất kích thước và báo giá chính xác, chỉ cần chia sẻ:
cấp/kích thước/số lượng/điểm đến/thời hạn giao hàng.
Tôi sẽ chuẩn bị một ưu đãi rõ ràng,{0}}phù hợp với thông tin chi tiết về COA.
