Rèn titan là phương pháp xử lý tạo hình tác dụng ngoại lực lên phôi kim loại titan (không bao gồm tấm) để gây biến dạng dẻo, thay đổi kích thước, hình dạng và cải thiện hiệu suất, được sử dụng để sản xuất các bộ phận cơ khí, phôi, dụng cụ hoặc phôi.
Ngoài ra, tùy theo chuyển động của con trượt và chuyển động dọc, ngang của con trượt (để rèn các chi tiết mảnh, bôi trơn và làm mát, rèn các chi tiết để sản xuất tốc độ cao), có thể sử dụng thiết bị bù để tăng chuyển động. theo các hướng khác. Các phương pháp trên là khác nhau, và lực rèn, quy trình, sử dụng vật liệu, đầu ra, dung sai kích thước và phương pháp bôi trơn và làm mát cần thiết là khác nhau. Những yếu tố này cũng ảnh hưởng đến mức độ tự động hóa.
Theo chế độ chuyển động của phôi, việc rèn có thể được chia thành rèn tự do, đảo lộn, ép đùn, rèn khuôn, rèn khuôn đóng và đảo lộn đóng. Vì không có chớp sáng trong quá trình rèn khuôn kín và đảo trộn khép kín nên tỷ lệ sử dụng vật liệu cao.
Có thể hoàn thành việc hoàn thiện các sản phẩm rèn phức tạp trong một hoặc một số quy trình. Vì không có đèn flash nên diện tích chịu ứng suất của quá trình rèn giảm và tải trọng yêu cầu cũng giảm. Tuy nhiên, cần lưu ý không nên hạn chế hoàn toàn khoảng trống. Để đạt được mục đích này, cần phải kiểm soát chặt chẽ thể tích của phôi, kiểm soát vị trí tương đối của khuôn rèn và đo vật rèn, đồng thời cố gắng giảm độ mòn của khuôn rèn.
Theo chế độ chuyển động của khuôn rèn, việc rèn có thể được chia thành cán dao động, rèn dao động, rèn cuộn, cán nêm chéo, cán vòng và cán chéo. Các vòng lăn dao động, rèn dao động và vòng lăn cũng có thể được xử lý bằng cách rèn chính xác. Để cải thiện việc sử dụng vật liệu, rèn cuộn và cán chéo có thể được sử dụng để xử lý mặt trước các vật liệu mảnh. Rèn quay, giống như rèn mở, cũng được hình thành cục bộ. Ưu điểm của nó là có thể tạo hình với lực rèn nhỏ so với kích thước vật rèn.
Trong phương pháp rèn này bao gồm cả rèn tự do, vật liệu sẽ giãn nở từ gần bề mặt khuôn đến bề mặt tự do trong quá trình xử lý. Vì vậy, khó có thể đảm bảo độ chính xác. Do đó, bằng cách sử dụng máy tính để điều khiển hướng chuyển động của khuôn rèn và quá trình rèn quay, Công suất rèn thấp hơn được sử dụng để thu được các sản phẩm có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao, chẳng hạn như các vật rèn như lưỡi tua bin hơi nước với nhiều loại và kích thước lớn.
