Hệ thống cổng trượt múc là thiết bị điều khiển dòng chảy lõi trong quá trình đúc và đúc liên tục hiện đại. Nó được sử dụng để kiểm soát chính xác dòng thép nóng chảy từ muôi đến tiền và có chức năng nhanh chóng cắt đứt dòng thép. So với hệ thống thanh nút truyền thống, nó có những lợi thế củaĐộ tin cậy cao, cuộc sống lâu dài và kiểm soát dòng chảy chính xác.
1. Thành phần và chức năng hệ thống
Chức năng vật liệu/loại thành phần
Vòi phun trênNhôm-carbon/zirconium-carbon kết nối với đáy muôi và hướng dẫn thép nóng chảy vào khu vực trượt.
Tấm trượt trênNhôm-carbon-zirconium-carbon composite tấm cố định, cùng với tấm trượt thấp hơn, tạo thành kênh điều khiển dòng chảy.
Tấm trượt thấp hơnNhôm-carbon-zirconium-carbon composite mảng di chuyển điều chỉnh kích thước mở thông qua ổ đĩa thủy lực hoặc cơ học.
Cửa hàng chinh phụcNhôm carbon/zirconium carbon truyền thép nóng chảy đến máy giặt hoặc giặt, một số thiết kế được nhấn chìm (SEN).
Cơ chế lái xeCơ chế xi lanh/vít điện thủy lực cung cấp năng lượng và điều khiển chuyển động của tấm trượt (độ chính xác ± 0. 1mm).
Hệ thống niêm phongGasket sợi nguyên chất + Khung kim loại ngăn thép nóng chảy bị rò rỉ và chịu được nhiệt độ cao (trên 1600 độ).
2. Quy trình làm việc
Mở
Các slide phía dưới di chuyển, căn chỉnh các lỗ của các slide trên và dưới, và thép nóng chảy chảy ra qua vòi phun.
Kích thước của lỗ mở xác định tốc độ dòng chảy (thường có thể điều chỉnh: 50% đến 100% mở hoàn toàn).
Đóng trạng thái
Trượt dưới di chuyển theo chiều ngang, hoàn toàn sai lệch các lỗ trên và dưới, cắt đứt dòng thép (trong trường hợp khẩn cấp, nó có thể được đóng lại trong vòng 1 đến 2 giây).
Điều chỉnh tốc độ dòng chảy
Lượng chuyển động trượt được kiểm soát để đạt được sự điều chỉnh của tốc độ dòng thép nóng chảy để đáp ứng nhu cầu của các giai đoạn rót khác nhau.
3. Ưu điểm kỹ thuật
So sánh các mục hệ thống cổng trượt truyền thống Hệ thống thanh que truyền thống
Độ chính xác kiểm soát dòng chảyCao (có thể được điều chỉnh thấp) thấp (phụ thuộc vào việc nâng thanh nút)
Tốc độ phản hồiNhanh (ổ đĩa thủy lực) chậm (truyền cơ học)
Chi phí bảo trìThấp (tấm trượt có thể được thay thế riêng lẻ) cao (thanh nút phải được thay thế nói chung)
Các loại thép áp dụngRộng (bao gồm cả thép oxy cao và thép không gỉ) giới hạn (dễ bị xói mòn)
Sự an toànNguy cơ thiết kế thép chống rò rỉ của máy chặn bị vỡ que
4. Điểm bảo trì chính
1. Tiêu chí thay thế trượt
Độ dày hao mòn: Hơn 30% độ dày ban đầu (ví dụ: nếu 50mm ban đầu mặc đến 35mm, nó cần được thay thế).
Xói mòn bề mặt: the appearance of deep cracks or pits (depth>5 mm).
SEAL thất bại: Thép nóng chảy thấm vào khoảng trống của slide, gây ra điều khiển dòng chảy không ổn định.
2. Quản lý bôi trơn
Loại bôi trơn: Mỡ dựa trên than chì nhiệt độ cao (kháng 1600 độ).
Tần số ứng dụng: Bôi trơn sau mỗi 1-2 đổ.
Vị trí ứng dụng: Slide tiếp xúc bề mặt, hướng dẫn cơ chế lái xe.
3. Khắc phục sự cố phổ biến
Hiện tượng giải pháp phân tích nguyên nhân
Biến động dòng thépTrượt sai lệch/hao mòn slide hoặc thay thế
Không thể đóng hoàn toànThất bại cơ chế lái
Thiếu thépLão hóa các miếng đệm/độ lệch cài đặt dừng khẩn cấp, thay thế các thành phần niêm phong
