Vì vòi phun là kênh chính cho thép nóng chảy từ muôi đến tiền, mức độ tương thích của nó với quy trình đúc liên tục ảnh hưởng trực tiếp đến sự ổn định sản xuất, chất lượng của sản phẩm đúc và kiểm soát chi phí.
Sau đây là các nguyên tắc phù hợp có hệ thống và các giải pháp kỹ thuật:
I. Ma trận phần tử lõi phù hợp
Quy trình tham số tham số Yêu cầu lựa chọn vòi phun Rủi ro không phù hợp
Đặc điểm loại thép-Thép oxy cao: Vật liệu ZRO₂-C + Bảo vệ rèm khí Al₂o₃ Chặn, xói mòn vòi phun và thủng
- Thép nguyên nhân cao: Lớp phủ Cao để ngăn chặn tắc nghẽn tắc nghẽn
Loại phần- Tấm: Vòi phun chìm khoảng cách rộng (Trường dòng chảy tối ưu)
- Phôi: vòi phun thẳng (dòng đơn giản hóa)
Vẽ phạm vi tốc độ- High drawing speed (>1,8m/phút)
- Tốc độ vẽ thấp: Khẩu độ nhỏ + sưởi ấm để ngăn chặn sự hóa rắn
Số lò đúc liên tục-Đúc liên tục đa dạng: Hệ thống vòi phun thay đổi nhanh
Loại xỉ-SLAG CAO CẤP: Vật liệu MGO-C có khả năng chống xói mòn
2. Các giải pháp phù hợp cho các kịch bản quy trình điển hình
Kịch bản 1: Đúc liên tục các tấm thép không gỉ
Thử thách: Hàm lượng CR và NI cao của thép nóng chảy gây xói mòn mạnh
Giải pháp vòi phun:
Vật liệu: ZRO₂-C (zro₂ lớn hơn hoặc bằng 85% tại đường xỉ)
Cấu trúc: Vòi phun chìm xốp (lỗ bên nghiêng ở 15 độ)
Hỗ trợ: Bảo vệ khoảng cách hình khuyên khí argon (tốc độ dòng 6-8 l/min)
Kết quả:Tuổi thọ dịch vụ tăng lên 12 lần, giảm 60% bong bóng dưới da trong tấm đúc
Cảnh 2: Đúc liên tục của phôi thép nguyên tố cao
Thử thách:tắc nghẽn al₂o₃ nghiêm trọng
Giải pháp vòi phun:
Vật liệu: Lớp lót Al₂O₃-C+Cazro₃
Cấu trúc: Thiết kế chống chặn kiểu slit (chiều rộng khe 0. 3 mm)
Quá trình: Điều trị canxi ([CA]/[AL] =0. 10-0. 15)
Tác dụng:Thời gian đổ liên tục kéo dài từ 40 phút đến 120 phút
3. Công nghệ phù hợp chính
Tối ưu hóa mô phỏng trường dòng chảy
Mô phỏng các mẫu dòng thép bằng cách sử dụng ANSYS Fluent cho các cấu trúc vòi phun khác nhau
Các tham số tối ưu hóa: góc đầu ra (được đề xuất 25-35 độ), độ sâu chèn (80-120 mm bên dưới bề mặt chất lỏng được bán)
Thiết kế phù hợp nhiệt động
Hệ thống làm nóng đầu tiên: hệ thống:
Al-C: Đường cong nướng 800 độ → 1100 độ (tốc độ gia nhiệt 10 độ /phút)
Zirconia Carbon: Đường cong nướng 900 độ → 1200 độ (tốc độ gia nhiệt 8 độ /phút)
Giám sát nhiệt độ: Hình ảnh nhiệt hồng ngoại đảm bảo chênh lệch nhiệt độ<50°C
Hệ thống điều chỉnh động
Cơ chế trượt thông minh:
Điều khiển servo thủy lực (thời gian phản hồi<0.5s)
Tự động điều chỉnh lỗ mở theo tốc độ vẽ (độ chính xác của điều khiển ± 0. 05mm)
