1. Giảm chi phí nguyên vật liệu
Kim loại titan có điểm nóng chảy cao và tính chất hóa học rất tích cực. Nó có ái lực hóa học mạnh với các nguyên tố như O, H, N và C, gây khó khăn cho việc chiết xuất titan nguyên chất. Phương pháp khử magiê Kroll thường được sử dụng trong công nghiệp để sản xuất bọt biển titan. Phương pháp khử magiê Kroll để sản xuất bọt biển titan có quy trình phức tạp, tiêu thụ năng lượng cao, chu trình dài và không thể sản xuất liên tục. Đồng thời, một lượng lớn magiê kim loại được sử dụng làm chất khử và chi phí sản xuất cao.
TiO2 có thể bị khử điện hóa trực tiếp trong CaCl2 nóng chảy. Phương pháp này có chu kỳ sản xuất bọt xốp titan ngắn và chi phí sản xuất giảm 40%.
Hầu hết các hợp kim titan sử dụng V đắt tiền làm nguyên tố hợp kim để cải thiện độ bền và các nguyên tố hợp kim này hầu hết được thêm Al-X làm hợp kim chính. Thay thế các nguyên tố V bằng Fe, Cr và các nguyên tố hợp kim khác rẻ tiền là một cách hiệu quả để giảm giá thành hợp kim titan.
Với sự tiến bộ của công nghệ luyện titan, đây là một phương pháp hiệu quả để giảm chi phí nguyên liệu thô bằng cách bổ sung phế liệu, phế liệu và các vật liệu còn sót lại khác được tạo ra trong quá trình sản xuất và xử lý titan dưới dạng phí lò sau một loạt xử lý để đạt được sản xuất theo chu kỳ.
2. Giảm chi phí xử lý
Đúc là một quá trình hình thành lưới (gần) cổ điển. Các bộ phận được sản xuất với ít hoặc không cần gia công, giúp tiết kiệm đáng kể kim loại. Đúc thường có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp. Tuy nhiên, những bộ phận này rất phức tạp khi sản xuất bằng các phương pháp truyền thống khác và có chi phí sản xuất cao, đặc biệt đối với kim loại titan, vốn có giá nguyên liệu tương đối cao.
Hiện nay, vật đúc titan được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không. Trong ngành sản xuất ô tô, các linh kiện được sản xuất bằng phương pháp đúc bao gồm van, bộ tăng áp, v.v. Là một phương pháp kỹ thuật tiên tiến của luyện kim và gia công vật liệu hiện đại, luyện kim bột đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp titan. Sử dụng công nghệ gần tạo hình luyện kim bột titan, có thể trực tiếp sản xuất thành phẩm hoặc các bộ phận gần với kích thước thành phẩm, giúp giảm tiêu hao nguyên liệu thô, rút ngắn chu trình xử lý và tiết kiệm chi phí từ 20% đến 50% so với quy trình thông thường.
Hiện nay, nghiên cứu về luyện kim bột titan đang trong giai đoạn phát triển nhanh chóng, chủ yếu bao gồm một số khía cạnh. Một là công nghệ điều chế bột titan chất lượng cao, chi phí thấp và công nghiệp hóa nó; hai là công nghệ điều chế luyện kim bột titan cũng được đẩy mạnh và áp dụng trong ngành công nghiệp ô tô.
