Quá trình sử dụng silicon cho mục đích hóa học bao gồm chuẩn bị điện tích, nấu chảy trong lò điện, tinh chế và đúc silicon cũng như nghiền để loại bỏ xỉ. Tất cả các nguyên liệu thô đều phải được xử lý cần thiết trước khi chuẩn bị nạp vào lò. Silica được nghiền trong máy nghiền hàm đến kích thước không quá 100 mm, sàng lọc các mảnh nhỏ hơn 5 mm và rửa sạch bằng nước.
Bởi vì các mảnh vụn trong lò nung chảy ở phần trên của buồng lò, do đó làm giảm tính thấm của điện tích và gây khó khăn cho quá trình sản xuất. Than cốc dầu mỏ có hệ số dẫn điện cao, có thể nghiền thành khối không quá 1{9}}mm mà còn kiểm soát được lượng bột than cốc dầu mỏ. Do đốt cháy trực tiếp trên miệng lò nên sẽ gây ra tình trạng thiếu chất khử. Sản xuất silicon hóa học, than bitum có thể thay thế hoàn toàn than củi, chẳng hạn như than bitum được rửa mịn Hồ Nam Chu Châu, carbon cố định lên tới 77,19%, phần dễ bay hơi 19,4%, hàm lượng tro 3,41%, hàm lượng Fe2O3 0.22 %, hàm lượng Al2O3 0,99%, hàm lượng CaO 0,17%. Sau khi thực hành sản xuất, việc sử dụng silicon hóa học luyện than bitum như vậy là khả thi.
Các khối gỗ và dăm dùng để sản xuất silicon dùng cho hóa chất được xử lý bằng máy cắt và dăm gỗ. Điện tích trong chất khử cacbon chủ yếu là than cốc dầu mỏ và than bitum, gỗ và dăm gỗ tùy theo lượng điều kiện lò để quyết định. Thay vì sử dụng gỗ trong sản xuất, chất lượng sản phẩm ổn định hơn. Tỷ lệ phí lò được xác định theo mức độ sản phẩm được sản xuất. Tỷ lệ cốc dầu mỏ và than bitum được xác định theo lượng cacbon cần thiết cho mỗi mẻ silic khoáng. Tỷ lệ than cốc dầu mỏ và than bitum có ảnh hưởng lớn đến điện trở làm việc của điện tích. Sau khi cân các thành phần của điện tích lò, điện tích được trộn đều và sau khi đập lò, điện tích hỗn hợp được thêm vào lò tập trung. Duy trì độ cao nhất định của bề mặt vật liệu, thêm vật liệu đều. Sản xuất silicon hóa học là liên tục. Tình trạng trong lò không phải là hằng số.
Sản xuất silicon hóa học trong lò điện là sự chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng nhiệt, sau đó sử dụng năng lượng nhiệt để làm nóng trực tiếp vật liệu và tạo ra quá trình phản ứng hóa học. Vì vậy, đặc tính điện của lò là rất quan trọng, nấu chảy việc thực hiện vận hành hồ quang kín, để duy trì lò ở nhiệt độ cao, nâng cao hiệu suất nhiệt, cải thiện việc sử dụng lò, sử dụng công suất lò kim loại silicon 3200KVA và 6300KVA trong nghiên cứu mỗi cái. Quá trình nấu chảy được thực hiện bằng cách sử dụng một khoảng thời gian đun sôi nhất định và hoạt động sạc tập trung thường xuyên. Trong trường hợp bình thường, điện tích khó tự động chìm xuống và thường cần phải buộc điện tích chìm xuống. Điều kiện lò dễ biến động, khó kiểm soát. Vì vậy, trong sản xuất phải có nhận định đúng, xử lý kịp thời. Cứ 4 giờ một lần ra khỏi lò, luyện đúc, nghiền và phân loại xỉ vào kho.
