Do vật liệu hợp kim titan có xu hướng lấp đầy bánh mài nên việc mài thanh hợp kim titan và hợp kim titan TC4 gặp khó khăn. Trong quá trình mài, nhiệt độ tăng cao hơn được tạo ra tại bề mặt tiếp xúc giữa kim loại và đá mài, khiến bề mặt mài tạo ra ứng suất dư cao, đồng thời độ hoàn thiện bề mặt không lý tưởng.
Những khó khăn này về cơ bản có thể được giải quyết bằng các phương pháp sau:
(1) Chọn một bánh mài phù hợp, chẳng hạn như bánh mài cacbua silic, có kích thước hạt trung bình (60 ~ 80), độ cứng trung bình (J ~ M), tốc độ bề mặt 700 ~ 1200m / phút, alumina (bột alumina hoặc corundum ) Nên sử dụng bánh mài ở tốc độ thấp hơn, chẳng hạn như 550 ~ 600 phút. Độ chi tiết trung bình cũng được yêu cầu.
(2) Sử dụng tốc độ bánh mài và tốc độ nạp thấp hơn; do tốc độ bánh mài thấp nên tạo ra ít tia lửa điện hơn.
(3) Tia lửa titan có thể bắt lửa khi gặp sương dầu, nhưng việc ngâm phôi hoàn toàn trong dầu có thể làm giảm nguy cơ này. Dung dịch nước amoni nitrit chống gỉ loại bỏ hoàn toàn nguy cơ cháy nổ.
(4) Sử dụng chất làm mát đệm hoặc chất lỏng cắt để làm mát, đồng thời sử dụng chất liên kết gốm và dầu cắt clo hoặc lưu huỳnh để đạt được kết quả tốt. Dù sử dụng loại nước làm mát nào thì cũng phải được lọc kỹ để loại bỏ các vết “đuôi cá” do sự tuần hoàn của các hạt titan gây ra.
