Ferromanganese được sử dụng làm chất khử oxy và phụ gia hợp kim trong sản xuất thép. Nó là một hợp kim sắt được sử dụng với số lượng lớn. Quặng mangan được sử dụng để nấu chảy ferromanganese thường yêu cầu ferromanganese phải chứa {{0}}% mangan, tỷ lệ mangan-sắt lớn hơn 7 và tỷ lệ phốt pho-mangan nhỏ hơn 0,003.
Trước khi nấu chảy, quặng cacbonat mangan phải được rang và quặng bột phải được thiêu kết và kết tụ. Quặng chứa nhiều sắt và phốt pho thường chỉ có thể được sử dụng cùng nhau, hoặc xỉ giàu mangan với hàm lượng sắt thấp và phốt pho thấp có thể được sản xuất thông qua quá trình khử có chọn lọc. Than cốc được sử dụng làm chất khử trong quá trình nấu chảy, và một số nhà máy cũng sử dụng than nạc hoặc than antraxit. Nguyên liệu phụ chủ yếu là vôi và silic thường được thêm vào khi nấu chảy hợp kim mangan-silic.
Thép đúc nên được sử dụng sau khi xử lý nhiệt. Do có các khuyết tật đúc như lỗ chân lông, vết nứt, lỗ co ngót, độ xốp co ngót, hạt thô, cấu trúc không đồng đều và ứng suất bên trong dư bên trong vật đúc bằng thép đúc nên độ bền, đặc biệt là độ dẻo và độ bền của vật đúc thép bị giảm đi rất nhiều.
Để tinh chế các hạt, đồng nhất hóa cấu trúc và loại bỏ ứng suất bên trong, vật đúc bằng thép phải được chuẩn hóa hoặc ủ. Tính chất cơ học của thép thường hóa cao hơn so với sau khi ủ, giá thành thấp hơn nên được sử dụng rộng rãi. Tuy nhiên, vì việc xử lý bình thường sẽ gây ra ứng suất bên trong lớn hơn so với ủ nên nó chỉ phù hợp với vật đúc bằng thép có hàm lượng carbon nhỏ hơn {{0}},35%. Vì vật đúc bằng thép cacbon thấp có độ dẻo tốt nên không dễ bị nứt khi nguội. Để giảm căng thẳng bên trong, thép đúc phải được tôi luyện ở nhiệt độ cao sau khi bình thường hóa. Đối với thép đúc có hàm lượng cacbon lớn hơn hoặc bằng 0,35%, kết cấu phức tạp và dễ bị nứt thì chỉ có thể thực hiện ủ. Vật đúc bằng thép không nên được làm nguội, nếu không chúng sẽ dễ bị nứt.
