Gạch Chống Cháy

  Sự phong hóa của gạch chịu lửa thường do nguyên nhân thi công dẫn đến việc kiểm soát không tốt các mối nối xám, vữa không đều hoặc kém chất lượng, bôi keo không đều ở mặt sau có thể dẫn đến các khuyết tật này.

Sau nứt là gạch chịu lửa được đặt trong một thời gian, trên men xuất hiện các vết nứt nhỏ, có thể thấm vào mực và các chất lỏng tạo màu khác, sử dụng độ ẩm môi trường dễ xảy ra khuyết điểm này.
 

Công ty chúng tôi có 30+ năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản phẩm chịu lửa, vì vậy các sản phẩm của chúng tôi nhưgạch alumina cao, gạch magiê, gạch silicvà các loại gạch chịu lửa khác sẽ tránh được những vấn đề như vậy ở mức độ lớn. Nếu bạn cần các sản phẩm chịu lửa khác, vui lòng liên hệ với chúng tôi! Chúng tôi có thể tùy chỉnh các sản phẩm theo kích thước, hình dạng và các yêu cầu khác của bạn.

  Đặc điểm kỹ thuật của gạch Magnesia

1. Nguyên nhân xây dựng

Kết cấu đúc sẵn, tỷ lệ vữa và phương pháp thi công cũng thường gây ra các vết nứt muộn. Nếu đường chôn sâu trong phòng, độ sâu đường chôn quá nông, một đường chôn có thể xuất hiện các vết nứt, phần móng dưới các cấu kiện bằng gỗ cũng có thể xuất hiện các vết nứt nhỏ. Nếu cùng một mẻ gạch do các công nhân khác nhau đặt ở các phòng khác nhau thì việc sử dụng môi trường về cơ bản là giống nhau, một phòng còn nguyên vẹn, một phòng khác có vết nứt, nếu loại trừ kết cấu đúc sẵn thì lý do đồng thời bị loại trừ, có thể giống nhau như các phòng khác.
 

2. Vấn đề về chất lượng bên trong của gạch chịu lửa

Nếu khả năng chống nứt của gạch chịu lửa không đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn, lớp men sẽ bị nứt do ứng suất bên trong sau khi đặt trong môi trường ẩm ướt một thời gian. Các vết nứt do nguyên nhân gây ra phân bố đều, không có tính đều đặn nhất định. Xác suất nứt là như nhau ở các khu vực khác nhau, các phòng khác nhau và các tòa nhà khác nhau, miễn là điều kiện sử dụng giống nhau hoặc tương tự nhau.
 

Nguyên nhân gây trở lại kiềm của gạch chịu lửas

Độ hoàn trả kiềm là lớp sương phủ trên bề mặt gạch chịu lửa, có mối quan hệ nhất định với quy trình sản xuất và tỷ lệ nguyên liệu thô, đồng thời cũng có ảnh hưởng nhất định đến chất lượng sản phẩm. Vậy làm thế nào để tránh được vấn đề kiềm quay trở lại?

1. Nước xây dựng phải là nước sông, không phải nước biển. Nếu sử dụng nước biển trong xây dựng, muối trong nước biển cũng sẽ dẫn đến hiện tượng đóng băng gạch chịu lửa. Cát sử dụng trong xây dựng nên là cát sông, tránh sử dụng cát biển.

2. Xi măng dùng trong xây dựng phải là xi măng silicat do các nhà sản xuất thông thường sản xuất, không được sử dụng xi măng xỉ do các nhà sản xuất không chính thức sản xuất. Chúng tôi nhận thấy nếu sử dụng xi măng silicat do các nhà sản xuất thông thường sản xuất thì về cơ bản không có hiện tượng đóng băng trên bề mặt gạch chịu lửa, còn nếu sử dụng xi măng xỉ thì hiện tượng đóng băng trên bề mặt gạch sẽ nghiêm trọng hơn.
 

3. Trước khi lót, lớp lót phải được trải càng sớm càng tốt. Ưu điểm của việc này là chất kiềm trong lớp nền xi măng sẽ bị ngập trước khi lát, do đó gạch sau khi lát sẽ không bị ngập bề mặt nhiều.
 

Hỏi: Chúng tôi có thể ghé thăm công ty của bạn không?

A: Chắc chắn, chào mừng bất cứ lúc nào, nhìn thấy là tin tưởng.

Hỏi: Bạn có chấp nhận OEM không?

Đ: Có, chúng tôi có thể làm OEM.

Hỏi: MOQ của đơn đặt hàng dùng thử là gì?

Trả lời: Moq thay đổi đối với các loại Gạch chống cháy khác nhau. Vui lòng liên hệ với chúng tôi để hiểu. Chúng tôi có thể đưa ra những gợi ý và giải pháp tốt nhất tùy theo tình trạng của bạn.

Hỏi: Các điều khoản thanh toán là gì?

Trả lời: Thông thường T/T, nhưng L/C, Western Union, v.v đều có sẵn cho chúng tôi.

Chú phổ biến: Gạch chống cháy, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất gạch chống cháy Trung Quốc