Hợp kim silicon-carbon là một loại hợp kim mới được sử dụng trong bộ chuyển đổi. Hầu hết các hợp kim silicon-cacbon được sử dụng để thay thế các chất ferrosilicon, cacbua silic và các chất cacbon hóa và được sử dụng để khử oxy trong quá trình nấu chảy chuyển đổi. Đặc điểm của hợp kim silicon-carbon là giảm chi phí sản xuất thép, tăng lợi ích kinh tế, nâng cao chất lượng sản phẩm và có hiệu suất ổn định.
Hợp kim silicon-carbon có lợi trong việc giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng thép nóng chảy, giảm lượng hợp kim thêm vào và điều chỉnh hợp kim chính. Hợp kim silicon-carbon thay thế ferrosilicon, silicon cacbua và bộ chế hòa khí, làm giảm lượng chất khử oxy và thực hiện quá trình hợp kim khử oxy chuyển đổi. Hiệu quả ổn định. Thành phần hóa học, tính chất cơ học và chất lượng kiểm soát nội bộ của thép vượt trội so với các quy trình truyền thống. Việc sử dụng hợp kim Si-C cho quá trình hợp kim khử oxy chuyển đổi giúp giảm đáng kể chi phí cho mỗi tấn sản xuất thép, tạo ra lợi ích kinh tế đáng kể và cải thiện khả năng cạnh tranh thị trường của thép.
Đã từ lâu, hợp kim dùng trong bộ chuyển đổi vẫn chưa được điều chỉnh. Cấu trúc đa dạng hợp kim truyền thống tương đối đơn giản, nghĩa là các loại thép Q195 và Q235 sử dụng quy trình chế hòa khí Mnsi+FeSi+SiAiCaBa+Sic+, và các loại thép HRB335 và HRB400 sử dụng quy trình chế hòa khí MnSi+Fesi+AiSi+. Quy trình sản xuất chất cacbon. Đối với hợp kim silicon-mangan truyền thống, nguồn tài nguyên ferrosilicon ngày càng khan hiếm và giá thị trường tăng cao, điều này làm tăng dần chi phí sản xuất thép chuyển đổi và giảm tỷ suất lợi nhuận của thép. Hơn nữa, tốc độ thu hồi của hợp kim truyền thống bị ảnh hưởng lớn bởi hoạt động của bộ chuyển đổi và khối lượng khai thác thép, Nhiệt độ cuối cùng và lượng xỉ gây ra biến động lớn trong thành phần hợp kim của thành phẩm. Kết quả là thành phần hóa học của thép luyện không ổn định và tỷ lệ đạt tiêu chuẩn chỉ số kiểm soát nội bộ của thành phẩm thấp.
