Gia công ren lỗ sâu có nghĩa là thời gian tiếp xúc giữa dụng cụ và phôi gia công sẽ kéo dài. Đồng thời, nhiệt cắt và lực cắt lớn hơn sẽ được tạo ra trong quá trình gia công. Do đó, việc khai thác lỗ sâu nhỏ bằng vật liệu đặc biệt (chẳng hạn như các bộ phận kim loại titan) dễ bị gãy dụng cụ và ren không đồng đều.
Để giải quyết vấn đề này, có thể áp dụng hai giải pháp:
(1) Tăng đường kính lỗ trước khi khai thác; (2) Sử dụng vòi được thiết kế đặc biệt để taro lỗ sâu.
1. Tăng đường kính lỗ trước khi taro
Các lỗ đáy ren thích hợp rất quan trọng cho việc xử lý ren. Lỗ dưới ren lớn hơn một chút có thể giảm nhiệt cắt và lực cắt sinh ra trong quá trình taro một cách hiệu quả. Nhưng nó cũng làm giảm tốc độ tiếp xúc của sợi chỉ. Bởi vì mặc dù tốc độ tiếp xúc ren giảm do chiều cao ren trên thành lỗ giảm, nhưng kết nối ren đáng tin cậy vẫn có thể được duy trì do chiều dài ren tăng lên. Việc tăng đường kính của lỗ ren phụ thuộc chủ yếu vào tốc độ tiếp xúc ren yêu cầu và số lượng ren bắt đầu trên mỗi inch. Dựa trên hai giá trị trên, đường kính lỗ ren chính xác có thể được tính bằng công thức thực nghiệm.
2. Thông số cắt
Bởi vì các bộ phận bằng titan rất khó gia công nên các thông số cắt và hình dạng dụng cụ cần phải được xem xét đầy đủ.
Một. Cắt nhanh
Bởi vì hợp kim titan có độ đàn hồi và tốc độ biến dạng lớn nên cần có tốc độ cắt tương đối nhỏ. Khi gia công các lỗ nhỏ trên các bộ phận bằng hợp kim titan, tốc độ cắt ngoại vi được khuyến nghị là 10 đến 14 inch/phút. Chúng tôi khuyên bạn không nên sử dụng tốc độ chậm hơn vì điều này có thể dẫn đến việc phôi bị cứng lại. Ngoài ra, cũng cần chú ý đến nhiệt cắt do dụng cụ bị hư hỏng.
b. sáo chip
Khi taro lỗ sâu cần giảm số lượng rãnh taro để tăng khoảng trống phoi của mỗi rãnh. Bằng cách này, khi vòi được rút lại, có thể lấy đi nhiều phoi sắt hơn, giảm nguy cơ gãy dụng cụ do phoi sắt bị tắc. Nhưng mặt khác, việc mở rộng me tarô làm giảm đường kính lõi nên độ bền của taro bị ảnh hưởng. Vì vậy điều này cũng ảnh hưởng đến tốc độ cắt. Ngoài ra, mũi taro dạng xoắn ốc dễ sứt mẻ hơn so với mũi taro dạng thẳng.
c. Góc trước và sau
Góc cào nhỏ có thể cải thiện độ bền của lưỡi cắt, từ đó tăng tuổi thọ dụng cụ; trong khi góc cào lớn có lợi cho việc cắt kim loại có phoi dài. Do đó, khi gia công hợp kim titan, hai yếu tố này cần được xem xét toàn diện để chọn góc cào thích hợp. Góc dốc lớn làm giảm ma sát giữa dụng cụ và phoi. Do đó, góc điều chỉnh vòi đôi khi được yêu cầu là 40 độ. Khi gia công kim loại titan, hãy mài một góc nghiêng lớn trên vòi để dễ dàng loại bỏ phoi. Ngoài ra, vòi được nối đất hoàn toàn và vòi có nối đất cũng có lợi cho việc khai thác.
d. chất làm mát
Khi xử lý các vật liệu đặc biệt, cần đảm bảo chất lỏng cắt chạm đến lưỡi cắt. Để cải thiện dòng chất làm mát, nên mở rãnh làm mát ở mặt sau vòi. Nếu đường kính đủ lớn, hãy cân nhắc sử dụng vòi làm mát bên trong.
