Có ba quy trình xử lý nhiệt cho thanh titan và thanh hợp kim titan: 1. Xử lý dung dịch rắn và lão hóa: Mục đích là cải thiện độ bền của chúng. Hợp kim titan alpha và hợp kim titan beta ổn định không thể trải qua quá trình xử lý nhiệt tăng cường và chỉ thực hiện ủ trong quá trình sản xuất. + Hợp kim titan và hợp kim titan siêu bền chứa một lượng nhỏ pha có thể được tăng cường hơn nữa thông qua xử lý và lão hóa dung dịch rắn. 2. Ủ giảm căng thẳng: Mục đích là để loại bỏ hoặc giảm ứng suất dư được tạo ra trong quá trình xử lý. Ngăn chặn sự tấn công hóa học và giảm biến dạng trong một số môi trường ăn mòn. 3. Ủ hoàn toàn: Mục đích là để có được độ dẻo dai tốt, cải thiện hiệu suất xử lý, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tái xử lý và cải thiện độ ổn định về kích thước và cấu trúc.
Thí nghiệm sử dụng các thỏi hợp kim titan TA11 đã được nấu chảy trong ba lò tiêu hao chân không. Thành phần hóa học chính đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn đặc biệt. Nhiệt độ chuyển pha là các thỏi được rèn và mở thành 35mm, cuối cùng được cán thành titan 21,5mm trong máy cán 250. Thanh, cấu trúc vi mô của thanh là một ma trận P không đồng đều với pha phân bố chính.
Việc điều chỉnh khe hở cuộn của loại máy cán này đạt được bằng cách cố định con lăn giữa và điều chỉnh vị trí của con lăn trên và dưới. Việc cố định con lăn giữa được điều khiển bằng một cái nêm để kiểm soát khoảng cách giữa tạp chí của con lăn giữa và gạch nung. Khoảng cách càng nhỏ thì khả năng cố định của con lăn ở giữa càng tốt và độ lệch do lực lăn của đường lăn phía dưới gây ra càng nhỏ. Tuy nhiên, hệ thống ổ trục này có các khuyết tật về cấu trúc sau trong quá trình cán thanh titan và hợp kim titan:
(1) Trong quá trình cán, để tránh cấu trúc của gạch Bakelite bị nóng lên và bị mòn, cần phải đổ nước làm mát vào để làm mát và bôi trơn gạch Bakelite. Nước lạnh thường xuyên bắn lên bề mặt cuộn khiến nhiệt độ bề mặt phôi giảm nhanh, nhất là đối với gạch cao su latex. Khi chế tạo hợp kim titan và titan, do tính dẫn nhiệt của hợp kim titan và titan kém nên chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài phôi sẽ lớn hơn, điều này không có lợi cho sự biến dạng đồng đều của phôi và độ chính xác khi cán. không thể được đảm bảo;
(2) Khả năng chống ma sát của phương pháp cố định bên của nêm lớn và mức tiêu thụ điện năng trong quá trình lăn cũng lớn. Ngay cả khi sử dụng động cơ 630kW vẫn thường xuyên xảy ra hiện tượng nhàm chán, ảnh hưởng đến sản xuất.
(3) Khi con lăn giữa và con lăn dưới đi qua vật liệu, lực lăn liên tục tác động lên con lăn giữa, khiến thiết bị chống nới lỏng của nêm nhanh chóng bị hỏng và trạng thái ổn định của con lăn giữa đang cố định bị phá hủy;
(4) Hình dạng lỗ điều chỉnh thay đổi khi trạng thái ổn định cố định của con lăn giữa bị phá hủy, ảnh hưởng đến độ ổn định kích thước của thanh titan và cuối cùng ảnh hưởng đến chất lượng của thành phẩm. Để đáp ứng các điều kiện sản xuất thanh titan ổn định, kết cấu ổ trục của máy cán φ250 đã được sửa đổi. Kích thước của thanh titan và hợp kim titan ổn định, chất lượng bề mặt bên ngoài được cải thiện và tỷ lệ năng suất được cải thiện. Sau khi xử lý nhiệt kép, cấu trúc vi mô của thanh hợp kim titan là cấu trúc hai trạng thái điển hình. Khi nhiệt độ đồng dung dịch tăng lên và tốc độ làm nguội tăng lên, các hạt phát triển và kích thước hạt của cấu trúc được cải thiện. Khi nhiệt độ dung dịch rắn tăng lên, tốc độ làm mát càng nhanh thì hiệu suất rão ở nhiệt độ cao càng tốt và độ bền ở nhiệt độ phòng càng cao, nhưng độ dẻo giảm.
